【设备展示】
【工作原理】
蓄热式热氧化炉(RTO)与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。传统两床RTO的VOC去除率约98%。两床RTO主体结构由燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换蝶阀(或两组提升阀)组成。当有机废气进入陶瓷填料床1后,陶瓷填料床1放热,有机废气被加热到800℃左右后在燃烧室燃烧(刚启动时,可用天然气、柴油或电来预热陶瓷填料床),燃烧后的高温洁净气体通过陶瓷填料床2,陶瓷填料床2吸热,高温气体则被填料床2冷却后,经过切换阀排放。经过一段时间,阀门切换,有机废气从陶瓷填料床2进入,陶瓷填料床2放热加热废气,废气被氧化燃烧后通过陶瓷填料床1,陶瓷填料床1吸热,高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换,就可连续处理有机废气。反应方程式为: aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O+热量
【性能特点】
①产品设计考虑客户的生产工艺,重视前端控制和末端治理的结合。
②净化效率高,旋转RTO可达到99%以上。
③对余热进行综合利用,产生经济效益。
④优化设计的结构、通风系统,确保最好的处理效果和使用体验。
⑤充分考虑系统的安全与防护,为客户提供安全可靠的后抽离设备与技术。
【原理示意图】
【适用废气】
①低浓度(低于30%LFL)、大风量;
②废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化;
③含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气;
④不适用于含有较多硅树脂废气。
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