废气处理方案设计的2个准则

　　一、经济性

　　介绍废气处理本身作为一个能耗较高的设备，其前期的设计规划直接影响着后期使用的经济性，如设计不合理则大大增加了运行成本。关于废气处理设备的运行能耗可以从以下几个方面进行考虑。山东废气处理设备

　　1、滤材损耗

　　采取的涂装工艺不同，排放废气也不尽相同。涂装车间废气具有大风量、低浓度的特点，为保护转轮，需要对进入转轮前的废气进行过滤处理。如果进转轮前的滤材选择精度达不到要求，长时间运行会对转轮处理效果造成影响，降低转轮处理效率，导致转轮的处理效果不达标。对于干式喷房，废气湿度小，其对废气的过滤要求比较低，废气可进行简单调湿。对于湿式文丘里结构的喷房，废气杂质相对较多，初级过滤器更换频繁，滤材更换投入成本较大，如更换不及时可能会造成过滤器被吹塌事故。

　　湿式喷漆室需要考虑对废气在进入过滤器前进行预处理结构设计。如增加大容尘量过滤袋或采用金属网或迷宫式过滤器对废气中的大颗粒物质进行初步过滤，利用物质的相互碰撞使小颗粒物质形成大颗粒物质，定期对初步过滤器进行冲洗或者压缩空气吹扫等，减小过滤器污染速率，减少更换过滤器的次数，降低滤材使用成本。

　　2、燃气消耗

　　燃气消耗主要体现在废气焚烧选择。焚烧室以天然气为热源为废气处理提供一个高温环境，让废气发生氧化分解。对燃烧室的选择，要从整个系统是否需要热能及现场废气浓度、投资成本、占地面积等方面进行。

　　考虑。对于RTO系统来说，进入RTO的废气浓度达到1.8g/m3就可以实现运行过程自持燃烧，实现废气焚烧系统的“零”消耗。这就需要在设备选型时对进入RTO前的废气浓度、转轮浓缩比等进行综合测算。

　　增大废气浓度可采取的方法很多，如喷漆室部分工位循环风进行回用、提高转轮浓缩比、转轮浓缩后废气进行回用调湿等，但同时还需要考虑转轮超温、脱附废气浓度过大引发爆炸的风险。对于TAR选型来说，要考虑到后级设备的用热量，如使用余热回收装置等使TAR产生的热量全部被后级设备利用。

　　3、电能消耗

　　废气处理系统中的电能主要是风机电能消耗，因此在设备前期设计过程中首先要考虑废气处理设备与车间废气源的距离，减少风管长度，合理计算风量，降低进入废气处理设备的风量，减少转轮数量，避免设备选型过剩造成的电能浪费;其次要考虑在设备运行中设置节能模式，设备的运行频率与车间的生产状态进行连锁等;在设备使用过程中，人员应合理地选择开机时间，使开机时间与车间生产设备步调一致;要及时更换设备滤材，减小风压造成的风机运行频率过大导致的电能浪费等。

　　二、安全性

　　介绍废气处理设备的安全性主要涉及转轮及RTO安全性。

　　设备整体需考虑脱附管路中废气的浓度，管路中设置LEL废气浓度检测仪，及时反馈管路中的废气浓度，遇到浓度超标时及时混入新风以降低浓度排放。

　　沸石转轮作为沸石浓缩的重要组成部分，其主要由沸石及纤维纸加工而成。纤维纸对温度的变化较为敏感，因此在设计及方案选择方面应特别注意。沸石转轮脱附区的高温气体温控要求精确，因此对阀门选型要求较高。选型方面考虑使用一次风或冷却风二次换热的形式达到高温脱附要求。设计时应考虑高温阀门的密封性、混风罐的混风均匀性以及混风罐与脱附区的位置距离，要尽量减少采用高低温风混风方式获取脱附风，一旦控制不好则容易产生转轮着火风险。

　　废气处理系统在设计时要充分考虑到管路中阀门的选型，与高浓度废气接触的管路要采用防爆风阀和气动风阀;部分位置要使用自回位的阀门，系统中设置储气罐，在断电后减少热气向易燃部位流动，消除着火隐患。

　　RTO系统设备要考虑焚烧室点火前预吹扫及设备整体的防爆，系统需设置防爆口，还需设置高温紧急排放口，在废气浓度过高时要考虑将部分高温烟气通过烟囱排放。