除尘设备故障？该怎么处理

　　一、除尘设备的进步阀一直跳停剖析.山东除臭设备

　　①储气罐与进步阀之间的油水分离器因压缩空气脏形成滤芯阻塞;

　　②进步阀长期作业后，密封件磨损，形成压缩空气走漏，致使供气缺乏。

　　二、除尘设备布袋破损原因

　　一是反吹体系的喷嘴不正，形成反吹偏斜;另一方面是反吹压缩空气压力偏大。

　　处理办法：

　　1)进行喷吹体系改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完结。

　　2)反吹风压缩空气压力操控在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的运用寿命。可通过调查除尘器进出口压力差改变进行调整，使压力差在操控要求规模内(规划压差<1700Pa)。

　　3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，削减布袋的磨损。 因为正常开机状况下不能替换，布袋破损严重时不只会形成周围布袋积料，无法正常运用，一起还会形成外排粉尘超支，污染环境。别的布袋备件本钱也较高。通过这种处理不只节省本钱，维护设备的正常作业，延伸了布袋的运用寿命，一起也很好的维护了环境。

　　三、除尘作用欠安,排放粉尘浓度超支，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因：

　　(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始运用时粉尘通过率较高,尚未到达最佳的过滤状况,粉尘排放量较大。跟着过滤的进行,粉尘在滤袋的外外表堆积形成粉尘层,使滤袋外外表的孔隙变小,除尘功率进步,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因而测定脉冲袋式除尘设备的除尘功率在接连运用1个月后进行更为精确。

　　(2) 查看滤袋的装置是否正确。通常的脉冲袋式除尘设备,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严厉区别。假如滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔彻底密合,呈现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。能够逐一查看除尘滤袋口的装置状况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘设备的装置进程中,滤袋的装置质量是监督查看的要点之一。炼铁厂对滤袋的装置进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁装置,不光保证了滤袋的装置高度平坦、密封,而且使滤袋的装置、拆卸更为简捷。

　　(3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。关于离线清灰的大型脉冲袋式除尘设备,能够选用以下办法断定破袋的位置:用手动操作方法逐一仓室进行清灰,每次封闭1个仓室的出气阀,注意调查排气筒出口,当有破袋的仓室中止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可断定哪个仓室呈现破袋。假如只需单个滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可保证排放的粉尘浓度合格。需求替换滤袋时, 主张同一台除尘器的一切除尘布袋一起替换,保证每个滤袋具有平等阻力。假如只能替换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 添加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋挨近。

　　(4) 关于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须查看中心隔板是否焊接严密。假如中心隔板呈现焊缝、缺口,进风傍边的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。保证中心隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道彻底分隔,是除尘器制造装置傍边质量查看的另一要点。

　　四、呈现糊袋现象,脉冲袋式除尘设备的作业阻力大

　　作业阻力是除尘器的一项重要功用指标。一台高功用、作业杰出的脉冲袋式除尘设备,不只除尘功率高,而且作业阻力应坚持在1500Pa以下。假如脉冲袋式除尘设备清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有用去除,粉尘在滤袋外外表逐步堆积阻塞而糊袋,不只使滤袋简单破损,而且使除尘器的作业阻力增高,除尘风机的作业负荷加大,形成作业费用添加。对柳钢在用的除尘器进行功用测验发现,部分脉冲袋式除尘设备的作业阻力超越1500Pa,有些除尘器的作业阻力甚至高达3000Pa,作业状况欠安。在除尘器上装置压差检测报警装置,能够方便地监控其作业阻力。发现脉冲袋式除尘设备的作业阻力高出操控规模,应从下列各方面查找原因扫除故障:

　　(1) 清灰时刻短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能铲除洁净,除尘器就转入过滤状况,会使作业阻力很快升高。关于脉冲袋式除尘设备, 清灰进程所用的时刻(即脉冲阀喷吹的时刻)为清灰时刻,在0.05～0.5s规模内可调。两次清灰距离的时刻为清灰周期,一般为0～30min。调整脉冲袋式除尘设备的清灰准则,恰当延伸清灰时刻,添加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量;一起缩短清灰周期甚至选用接连清灰方法,能够使滤袋清灰更为彻底,有用下降作业阻力。

　　(2) 当脉冲袋式除尘设备处理高温、高湿的气体时,假如作业中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,很多粉尘黏附在滤袋外表,阻塞滤袋的孔隙,而且喷吹压缩空气也无法铲除,形成滤袋糊袋。发作糊袋的除尘器清灰功用失效,阻力过大,作业状况恶化。要防止脉冲袋式除尘设备结露糊袋,就有必要坚持处理气体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处装置温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘体系中止作业之前,有必要把除尘器内的湿气体彻底排出,换上枯燥的空气,防止结露,也就是在出产设备中止作业后,除尘风机应延伸作业一段时刻后才停机。

　　(3) 脉冲袋式除尘设备通常在负压状况下作业,假如设备走漏,会吸入很多外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大作业阻力。因而要求除尘器严厉密封,漏风率小于3%。在设备装置进程中,焊接质量至关重要。一切焊接有必要依照相应标准、标准施行,焊接完结后选用煤油、荧光粉等进行走漏查看,漏气之处有必要从头焊接。除尘器的查看门有必要选用橡胶条密封,并常常查看替换。仔细查看各卸料器和法兰,做好密封。削减除尘器漏气量,能够有用维护滤袋防止糊袋发作,保证设备在较低阻力下平稳作业。

　　(4) 脉冲袋式除尘设备一般选用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不通过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。假如除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如到达露点温度就会在滤袋外表发作结露,黏附很多粉尘后形成板结。要想防止压缩空气的杂质导致糊袋板结,就有必要拟定并实施作业准则,坚持每天翻开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀扫除油水污物。并可在脉冲阀分气包前装置冷冻枯燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

　　五、电磁脉冲阀漏气

　　电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘设备的关键部件,可谓脉冲袋式除尘设备的“心脏”,其功用优劣直接影响除尘器作业的作用。漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。一但呈现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速下降,除尘器一切的脉冲阀都无法作业,除尘器作业阻力继续添加,通风量迅速下降。形成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面：

　　(1) 电磁脉冲阀的膜片损坏。封闭脉冲阀分气包前面的阀门,翻开脉冲阀进行查看,假如膜片损坏,则有必要替换。

　　(2) 膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。有必要翻开脉冲阀,彻底铲除杂物。在装置脉冲袋式除尘设备的进程中,先通气吹扫压缩空气管道,除掉铁锈、焊渣等杂物,再装置脉冲阀和分气包,能够有用防止因杂物阻塞形成脉冲阀漏气。

　　(3) 关于吞没式脉冲阀,假如气包中的喷吹管有漏洞,就会导致压缩空气不通过脉冲阀直接进入喷吹管走漏掉。及时修补或替换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。

　　脉冲袋式除尘设备使用广泛,现在已经成为高效除尘设备的主流。在运用进程中发现故障,只需剖析精确、处理及时,就能够保证脉冲袋式除尘设备平稳作业,并可有用下降作业阻力、延伸滤袋的运用寿命、削减清灰用气,以低作业费用获得高除尘功率,发挥脉冲袋式除尘设备的优势完成经济、高效地除尘。